Workflow – Világszerte több, mint 1,000 mérnök nézte meg az Edgecam játékszabályokat újraíró alkalmazását

Új alkalmazással jelent meg a piacvezető Edgecam szoftver, amelyet kimondottan a forgácsoló cégek számára fejlesztettek ki, hogy csökkentsék a költségeiket, az átfutási idejüket és javítsák a minőséget.

A Workflow névre keresztelt alkalmazással a programozók másodpercek alatt készíthetnek szerszámpályákat.

A Workflow felismeri az alkatrészek felépítését, ezért meg tudja határozni a szükséges megmunkálási környezetet.

A Workflow eszközei segítenek az alkatrész betöltésében és elhelyezésében, a megmunkálási mód és a megfelelő szerszámgépek kiválasztásában, előgyártmány készítésében vagy adatbázisból történő kiválasztásában, készülékek beolvasásában, szerszámgép és szerszámkészlet kiválasztásában, és a megmunkálást automatizáló stratégiák kezelésében. A Workflow a programozás minden fázisban automatikus döntéseket vagy ajánlásokat nyújt a megmunkálási cél legjobb eléréséhez. Ugyanakkor, a felhasználó szükség esetén valamennyi automatikus döntést felülírhatja, ami rugalmassá teszi a programozás folyamatát.

Két online Workflow bemutató került megtartásra, amit világszerte több, mint 1000 felhasználó követett figyelemmel. A bemutatók a munkafolyamat valamennyi lépését bemutatták:
•    Fájl:  Bevezették Microsoft Office 2010 téma felépítését, melynek felülete lehetővé teszi a felhasználók számára a fájlok és a mappák hatékony kezelését.
•    Beállítás:  Dinamikus nullpontbeállítást, előgyártmány és készülék hozzárendelést tesz lehetővé, az interaktív előgyártmány-, készülék- és szerszámgép kezelő funkciók segítségével.
•    Alaksajátosságok:  Az Edgecam automatikus alaksajátosság felismerője segítségével a különböző megmunkálási alaksajátosságot másodpercek alatt felismertethetőek.
•    Megmunkálás:  A Tervezőtábla egy feltételezett műveletelem sorrendet mutat a megmunkáláshoz, ami egyszerűen „vonszolással” módosítható.
•    NC program:  A szerszámpálya ellenőrzésére a teljes szerszámgép szimulátor rendelkezésre áll, ütközésvizsgálattal, alámetszés vizsgálattal és tengely végállás ellenőrzéssel. Újra átvizsgálható és szerkeszthető a szerszámkészlet az NC kód generálása előtt, amellyel az öt-lépéses munkafolyamat befejeződik.

Számos kérdés merült fel az online bemutató alatt arra nézve, hogy hogyan segítik az új eszközök a gyártási folyamatot:
•    Alkatrész betöltése és pozícionálása? Teljes mértékben automatikusan. Korábban be kellett állítani manuálisan a megmunkálási környezetet és hagyományos utasításokkal kell létrehozni nullpontot.
•    Megmunkálási mód és az alkalmazható szerszámgépek kiválasztása? A felhasználó egy listát kap a megfelelő szerszámgépekről, amit az alkatrész geometriája és a szerszámgépek lehetőségei határoznak meg.
•    Előgyártmány készítése vagy adatbázisból történő kiválasztása? Az alkatrész méreteinek megfelelően, az előre definiált alapanyagok három kategóriába kerülnek kilistázásra: érvényes, szabványos és érvénytelen, amely lehetővé teszi az előgyártmány egyszerű kiválasztását.
•    Készülékek importálása? A felhasználó definiálhat készülékeket, mint például satukat, tokmányokat és leszorítókat, amelyeket később az Előgyártmány kezelőben kiválaszthat.
•    Stratégiák kezelése a megmunkálás automatizálásához? Az Edgecam fejlesztőmérnökei elkészítettek számos megmunkálási módszert az alkatrészek alaksajátosságonként történő megmunkálásra, mely automatikusan meghatározza a megmunkálási sorrendet valamennyi alaksajátosság kinagyolásával a simító megmunkálások megkezdése előtt. Ezeket a módszereket a szerszámpálya generálásának gyorsításra lehet használni, ahol a felhasználók a további paraméterek megadásával pontosíthatják az elérni kívánt szerszámpályát. Azonban arra is van lehetőség, hogy a stratégiákat testreszabják a saját tapasztalatai alapján, hogy kézi beavatkozásra ne legyen szükség.

Az egyes lépések végrehajtása után a felhasználó továbbléphet a következő lépésre. A folyamat végrehajtását követően, egy teljesen leprogramozott, ütközésvizsgált alkatrész gyors és pontos CNC kódját kapja eredményül.

A Workflow jelentős hatással van a programozási idő lerövidítésében, és mivel egyszerűen kezelhető a betanulási időszak jelentősen csökken az új felhasználók számára. A hagyományos CAM utasítások valamennyi fázisban elérhetőek, így a felhasználók választhatnak, hogy mikor melyik lehetőséget használják.

Az Edgecam általános igazgatója Raf Lobato a következőket mondta: „A Workflow-t azért fejlesztettük ki, hogy eleget tegyen a napjaink gyártási kihívásainak. Az elsődleges érv Workflow létrehozása mellet az ipar költségcsökkentési igénye volt, amit megbízható, megismételhető és gyors NC-program generálással lehet elérni.”
„A felhasználóknak jelentős előnye származik belőle, hogy gyorsabban programoznak, mintha hagyományos CAM rendszereket használnának, és hogy programozóik gyorsabban válnak gyakorlottá a Workflow használatában, ami a beruházás gyorsabb megtérülését eredményezi.”

 

Előző  |  Következő