Edgecam 3D szoftverbemutató a gyárlátogatásokon

Németország egyik meghatározó gyártóvállalatának látogatói megismerhetik, hogy a 3D-s Edgecam szoftver hogyan korszerűsíti a nagy pontosságú alkatrészek gyártási folyamatait
Több milliárd eurós éves forgalmával és 25 országban 120 telephellyel, a ZF Friedrichshafen AG a háztartási, kereskedelmi, építőipari és mezőgazdasági járműgyártók jelentős beszállítójának számít. Számos különböző alkatrészt gyártanak, mint például sebességváltó rendszerek, tengelyszerű alkatrészek és öntvényházak, olyan megrendelők számára, mint a Caterpillar, a Claas, a John Deere, a CNH és az AGCO.
A Passauban dolgozó, gyártásért felelős menedzser, Peter Robl, bemutatja a ZF gyárakba látogató megrendelőiknek, hogy milyen fontos szerepet játszik az Edgecam az alkatrészek gyártási folyamatában. „Megbeszéljük a 3D CAM előadásunkat, így megrendelőink teljes mértékben meggyőződnek róla, hogy az Edgecam lehetővé tette számunkra, hogy továbblépjünk a hagyományos 2D-s rajzokkal történő munkáról a 3D modellekre. Nagyon fontos, hogy tisztában legyenek vele, hogy 3D-ben, és virtuális környezetben dolgozunk, valamint, hogy a számítógéppel támogatott gyártás azt jelenti, hogy az alkatrészeik a lehető legmagasabb minőségben kerülnek legyártásra.”

„Az általunk tesztelt 10 CAM rendszer közül az Edgecam volt az egyetlen olyan megoldás, amely képes volt az elvárásainknak megfelelő automatizált eszközöket nyújtani.  A vállalatnál alkalmazott CAD rendszerrel – Pro/Engineer - való integrálhatóság és együttműködés foka az Edgecam esetében lehetővé teszi számunkra, hogy az alkatrész modellekből automatikusan legeneráljuk és elfogadjuk az optimális szerszámpályákat.” Robl úr azt is elmondta, hogy az a tény, hogy az Edgecam terméktámogató csapata jól megértette a ZF intenzív gyártási folyamatának problémáit és speciális igényeit, továbbfejlesztette és felgyorsította az NC programozást a gyáron belül. Továbbá nagy hangsúlyt fektetett arra, hogy elmagyarázza a ZF programozóinak és gépkezelőinek, hogy milyen szerepet játszik az Edgecam a teljes NC folyamatláncban. „Alkalmazottainknak tudniuk kell, hogyan működik az NC szimulációs folyamat, és a termékadat-kezelő (Product Data Management - PDM) rendszer, így mindig megmagyarázom számukra, hogy miért fontos befektetni megfelelő posztprocesszorokba vezérlőinkhez és szerszámgépeinkhez. Az NC kezelőrendszerrel egy kiváló I.T. infrastruktúrát vezettünk be – FATool és Edgecam az NC programozáshoz. Bemutatom, hogy miképpen működnek a folyamatok a rendszerek között, és hogy hogyan visz minket előre a FATool és az Edgecam, valamint az Edgecam és a CNC gépek közötti együttműködés, és funkcionalitás.
A ZF-en belül összesen 84 felhasználó, 52 license-szel dolgozik az Edgecam-mel. A szoftver több mint 400 CNC gépet működtet a teljes gyáron belül – legfőképpen 3- vagy 4 tengelyes maróközpontokat és különböző gyártók 2 főorsós és 2 revolverfejes esztergagépeit. Az 5 tengelyes szerszámgépek és a maró/esztergáló központok programozása szintén az Edgecamben történik. A gyártási szolgáltatások főmérnöke, Johannes Fuerst elmondta, hogy az Edgecam elengedhetetlen a gyárak megfelelő, zökkenőmentes működéséhez, mivel képes a különböző gyártóktól származó, és eltérő megmunkálási technológiájú berendezésekkel történő együttműködésre.”
A ZF Edgecam moduljai tartalmazzák az Ultimate Milling, az Ultimate Turning, a Solid Machinist, a Strategy Manager, a Solid CAD/CAM, a 5-axis Simultaneous Milling és az NC Simulation modulokat, biztosítva ezáltal a legmagasabb szintű és nagy pontosságú megmunkálást 6 gyártó üzemben Németországban, Ausztriában, Csehországban és Szlovákiában; körülbelül 2200 Edgecam program elkészítésével, melyeknek többsége több, mint 100 szerszámot, és 1000-et is meghaladó utasítást tartalmaz.
Az Edgecam előtt, a gyártástervezők 2D-s rajzokat alkalmaztak, mivel a korábban alkalmazott 2D CAM rendszer nem tudta feldolgozni a 3D-s adatokat. Most már közvetlenül tudják futtatni a Pro/Engineer szoftverben készült 3D modelleket a Solid Machinist modul segítségével. Az Edgecam ezentúl további lehetőségeket biztosít a tervezők számára, hogy minden egyes folyamatlépést racionalizáljanak, és az asszociatív CAD modelleknek köszönhetően 100%-osan hibamentes adatátvitelt érjenek el.
„Az Edgecam abszolút nélkülözhetetlen alapelemévé vált a gyártási folyamatainknak. Korábban 2D rajzokkal és manuális módon, szövegszerkesztőkkel dolgoztunk, de az Edgecam alkalmazásával végre fel tudjuk használni a tervező részleg által készített 3D geometriákat. Így sokkal egyszerűbb a hibák elkerülése és az alkatrészek abszolút pontossággal történő gyártása.”
Max Weishaeupl számára a szimulációs tulajdonság a legfontosabb. „Az, hogy képesek vagyunk még a valós gyártás előtt látni, hogy az alkatrész, a készülék, a szerszám és a gép hogyan fog együttműködni, óriási önbizalmat ad számunkra abban, hogy megnyomjuk a gombot, amivel elindítjuk a gyártási folyamatot, tudva, hogy biztonságos, 99,9%-ig ütközésmentes CNC programot hoztunk létre.”
Az általa írt Edgecam posztprocesszor rendkívül fontos a teljes folyamat során. Számos dolog, mint például a vezérlő szintaktikájának ellenőrzése, a határok kipróbálása a dolgozószobában, a gépek kimeneti ciklusai, segítenek a hibák elkerülésében. A posztok kompatibilitása elengedhetetlen a belső folyamatok során, mivel számottevő mennyiségű változás történik a különböző gépeken a gyártás során.
A termékváltozatok több mint 600 átállást eredményeznek naponta, mivel változnak a munkadarabok, a szerszámok, a felszerelések és az NC programok is. Az Edgecam lehetővé teszi ennek a logisztikai kihívásnak a megoldását, a sebesség és a pontosság összehangolását, biztosítva a hatékony megmunkálást, gyakran just-in-time (JIT) rendszerben.



Mivel Max Weishaeupl több, mint 30 éve dolgozik a ZF-nél, és gépkezelőként kezdve, széleskörű rálátása van arra, hogy milyen volt korábban 2D-s rendszerekben dolgozni, majd ezekről átváltani 3D-s megoldásokra az Edgecam bevezetésével, amely fejleszti a gyártási folyamatokat a termelékenység és a hatékonyság növelésével.
Bár Johannes Fuerst csak az Edgecam rendszert ismeri, mégis azt eredményezte számára a szoftverrel történő munka, hogy a karrier terveit módosítva átváltott a CAD területéről a CAM-re. „A ZF tervező részlegén dolgoztam, sebességváltó rendszereket és más nagy pontosságú alkatrészeket modelleztem Pro/Engineer-rel, azonban áttértem a CAM folyamatokra az első szakmai gyakorlatom során.” A diplomamunkáját Edgecam alkalmazásával készítette el, még mielőtt elkezdte volna Max Weishaeupl –t oktatni és támogatni a szoftver alkalmazására a gyártási szolgáltatási osztályon.
Rendkívül hálás, hogy az Edgecam egy hosszú távú beruházásnak bizonyul a ZF részéről, beleértve a terméktámogatási szolgáltatást is, amely kiemelten fontos része az Edgecam-mel és a fejlesztő céggel, a Planit Software-rel való kapcsolat kialakításának. „A közvetlen hozzáférés az online terméktámogatási portálhoz azt jelenti, hogy nagyon rövid időn belül válaszokat kapunk a kérdéseinkre. A támogató csapat pontosan tudja, hogy mire van szükségünk, és hogyan tudjuk elérni a céljainkat. Egy órán belül mindig kapunk választ, sőt leggyakrabban ez alatt az idő alatt a megoldást is megkapjuk a problémánkra.”
A ZF napi támogatását a németországi viszonteladó, a Cipro végzi, akik közreműködtek a bevezetésben, segítenek a folyamatokban, és a felhasználók betanításában is részt vesznek. A cég ügyvezetője, Manfred Kukla, és a műszaki vezető, Martin Biewer folyamatos kapcsolatban állnak Johannes Fuerst-tel és Max Weishaeupl –lal, hogy a folyamatosan változó igényeiket megismerjék, és együttműködve keressenek megoldást a feladataikra. „Például, jelenleg egy új eszközt fejlesztünk a ZF –fel, hogy növeljük az Edgecam hatékonyságát a CAD rendszerből érkező adatok fogadása során,” mondta Manfred Kukla.
Peter Robl-t is lenyűgözi, ahogy az Edgecam lépést tart a folyamatos technikai változásokkal, vagyis a szoftver képes azonnal együttműködni az új termékekkel.
Példáként arra az átfogó és alapos munkára hivatkozik, amelyet az Edgecam végzett a Creo Elements/Pro – korábban Pro/Engineer a PTC-től – zökkenőmentes bevezetésének érdekében. Ő is érdekelt volt az új Creo vízió bevezetésében, amelyet 2010 végén jelentettek be, amely hatására a Creo okozhatott volna problémákat, és számos kérdést idézett elő, azzal kapcsolatban, hogy a változás miképpen fog hatni a vállalat által alkalmazott egyéb szoftverekre.
Nick Spurret így nyilatkozott: „Tisztában vagyunk vele, hogy a ZF számára alapvető fontosságú, – ahogy szinte minden felhasználónk számára – hogy az Edgecam megfelelően együttműködjön az alkalmazott CAD szoftverrel, akármilyen változás is történik benne. Amint napvilágot látott a változás, amelyet a Pro/Engineer alkalmazáson végrehajtottak, azonnal elkezdtünk dolgozni azon, hogy biztosítani tudjuk az Edgecam azonnali kompatibilitását.” Hozzátette, hogy ez csak egy példa arra, hogyan dolgozik együtt az Edgecam és a Cipro a ZF-fel ahhoz, hogy a legjobb CAM rendszert biztosítsák a vállalat számára.
 

Előző  |  Következő